Fractografía de Superficie de Aluminio Silicio

Imagenes de Superficie de Fractura en muestras de aluminio-silicio sometidas a fatiga bajo cargas de 30 y 50 N.

 

Superficie de Fractura de Aliminio Silicio bajo carga de 50 N

 

 

Fig. 1 Borde de la pieza. 10X



Fig. 2 Borde de la pieza. 10X



Fig. 3 Borde de la pieza. 10X

Fig. 4 Centro de la pieza. 10X

Fig. 5 Centro de la pieza. 10X

Fig. 6 Borde de la pieza. 10X

Fig. 7 Centro de la pieza. 10X

Fig. 8 Centro de la pieza. 30X

 

Superficie de Fractura de Aliminio Silicio bajo carga de 30 N



Fig. 1 Borde de la pieza. 10X

Fig. 2 Borde de la pieza. 10X

Fig. 3 Centro de la pieza. 10X

Fig. 4 Centro de la pieza. 10X

Fig. 5 Centro de la pieza. 10X

Fig. 6 Centro de la pieza. 10X

Fig. 7 Centro de la pieza. 30X

Fig. 8 Centro de la pieza. 30X

 



La fractografía es una Herramienta importante a la hora de realizar una investigación de falla en un material y es el que indica como fue la fractura, las cuales pueden ser frágiles, dúctiles, fatiga, descohesión o mezclas entre ellas. La fractografía permite descubrir donde se originó la grieta y como esta avanzó. también permite conocer si el avance causó o no deformación plástica. Se puede obtener mucha información de una superficie de fractura y esta información es vital cuando se analiza una falla.

Nota: Las imágenes que aquí se presentan son el resultado de un ensayo de fatiga en un laboratorio, es una falla provocada para observar el comportamiento bajo cargas muy pequeñas de fatiga de una aleación de aluminio en particular, las imágenes pueden ser utilizadas como referencia mas no como prueba contundente en una investigación de falla porque en los casos de falla las fracturas ocurren por muchas condiciones y si dos superficies de fractura son idénticas eso no quiere decir que fallaron por las mismas causas, se debe obtener suficiente evidencia para lograr descubrir el verdadero motivo por la cual el material fallo.

Laton 70-30 laminado, laminado y tratado témicamente 10 min a 400 ºC temple en Agua y Tuerca Tratada térmica mente 600 ºC 10 min y temple en agua

Fig. 1 Latón 70-30 en condición de laminado 100 X

Fig. 2 Latón 70-30 en condición de laminado 100 X

Fig. 3Tuerca 70-30 TT 600°C temple en agua, 100 X 

Fig. 4 Tuerca 70-30 TT 600°C temple en agua, 100 X

Fig. 5 Tuerca 70-30 TT 600°C temple en agua, 200 X

Fig. 6 Tuerca 70-30 TT 600°C temple en agua 100X

Fig. 7 Latón 70-30 400°C 10 min, temple en agua 100 X 

Fig. 8 Latón 70-30 400°C 10 min, temple en agua 100 X (2)

Fig. 9 Latón 70-30 400°C 10 min, temple en agua 100 X (3)

Fig. 10 Latón 70-30 400°C 10 min, temple en agua 200 X 

Fig. 11 Latón 70-30 400°C 10 min, temple en agua 200 X (2)

Fig. 12 Latón 70-30 400°C 10 min, temple en agua 200 X

Fig. 13 Latón 70-30 laminado 200 X

Fig. 14 Latón 70-30 laminado 200 X (2)

     La siguiente serie de fotos muestra una aleación Latón 70-30 en condición de laminado, laminado y tratado térmicamente y una tuerca tratada térmicamente. Lo importante aquí es la preparación metalografíca la cual se hizo así para dar a entender situaciones que se pueden presentar, por ejemplo las rayas del lijado durante la etapa de desbaste. Desde el punto de vista de presentación se ven muy deplorables y nunca estarían en una revista de investigación o un trabajo de grado. Por eso es importante que se deba realizar una buena preparación de  muestras para evaluación microestructural. Ahora bien, no se puede descartar la información que está debajo de esas ralladuras. Se sobre entiende que el analista en este caso realizó una mala preparación metalográfica pero eso se corrige con la práctica hasta que el mismo analista crea su propio arte se debe eliminar las rayas al pasar de nuevo por las lijas hasta obtener una superficie con rayas homogéneas, luego se pule el material  y después realizar la evaluación de inclusiones y  el ataque químico para observar y analizar la microestructura. Vamos a interpretar las microestructuras anexas se puede apreciar granos deformados producto de la laminación en frío pero el tratamiento térmico permite reacomodar los granos deformados del latón y liberar parte de la energía acumulada en el material. Se aprecia además el maclaje en los granos del material. El maclaje es un mecanismo de deformación en la cual una serie de planos cristalinos se movilizan y generan un efecto de espejo en donde un grano es idéntico a otro grano pero ambos tienen orientaciones diferentes. El maclaje también se puede observar cuando el material es recocido y se denomina maclas de recocido.

Todas las micrografías excepto la figura 6 fueron atacadas con cloruro férrico.