Metalografía de mecha de acero para perforar madera

Imágenes editadas para realzar las partículas de segunda fase presentes en el material

(a)

(b) 

Imágenes originales (a) 100X y (b) 200X

La siguientes series de fotografías corresponden a una mecha de taladro de 3 mm de diametro utilizado en la perforación de madera. Los carburos en los aceros para herramientas dependerán del contenido de carbono y de la cantidad de elementos formadores de carburos ( Cr, Mo, V y W). Cuando la cementita esta presente en los aceros de baja aleación y al carbono; complejos tipos de carburo pueden encontrarse. La cementita es un tipo de carburo de la forma M3C  siendo este muy estable por debajo de 538°C. Un carburo de alto contenido de cromo de la forma M7C3 tambien se encuentra en aceros con medio a alto contenido de cromo. El M23C6 es un carburo rico en cromo de alta solubilidad en el hierro pero es menos resistente que otros carburos a base de Mo o W. La forma esférica y su marea de diseminarse en la matriz metálica le da al acero una resistencia mecánica elevada. Identificar correctamente estos carburo requieren de técnicas metalograficas mas específicas que un microscopio óptico.  

Microestructura Cabilla de acero

Buenos días aquí coloco unas fotografías de una cabilla de acero de bajo carbono usada en la industria de la construcción. La figura 1 representa el acero sin ataque mientras que el las imágenes 2 y 3 se puede apreciar la microestructura  del acero con granos poligonales de ferrita. Las figuras representan la cara transversal a la línea de conformado de la cabilla en una próxima entrega observaremos el lado longitudinal.

Fig. 1 Acero sin ataque.

Magnificación 100X

Fig. 2 Microestructura de la cabilla. Reactivo Nital 3%.

 Magnificación 100X

Fig. 3 Microestructura de la cabilla. Reactivo Nital 3%.

 Magnificación 100X

Microestructura de un Cobre 99% y una varilla de Cobre 4% Sn

Hola amigos en esta oportunidad evaluaremos la microestructura de una soldadura de un metal no ferroso, en este caso una tubería de cobre fue soldada con una varilla de bronce 4% Sn. La figura 1 muestra el metal depositado visto con un filtro amarillo y como se puede apreciar se observa las dendritas de cobre. En la figura 2 se puede apreciar con más detalle dichas dendritas que aparecen como pequeñas "islas" rodeadas de una mezcla eutectoide (según diagrama de fase Cu-Sn para una aleación con 4% Sn).
En la figura 3 se puede ver  el metal base no atacado sin embargo, esto si se puede apreciar en la figura 4 en la cual se ven las dendritas ricas en Cu, una mezcla eutectoide y la microestructura del metal base. En la figura 5 se aprecia la mezcla eutectoide con mas detalle usando una magnificación de 200 X, la explicación de este fenómeno radica en el hecho de que durante la solidificación y después que la aleación alcanza los 200°C la fase (Cu) comienza a precipitar la mezcla eutectoide que consta de láminas de Cu y de una fase denominada elipson.
Cabe destacar que como en toda soldadura las ratas de enfriamiento son muy rápidas por lo que esta microestructura es un producto de las reacciones de no equilibrio.  

Fig. 1 Microestructura del Metal depositado. Sin ataque. 

Magnificación 100 X

Fig. 2 Microestructura del Metal depositado sin filtro. Sin ataque.

Magnificación 100 X

Fig. 3 Metal depositado y Metal Base. Sin ataque 

Magnificación 100 X

Fig. 4 Metal depositado y Metal Base. Reactivo Cloruro Férrico 

Magnificación 100 X

Fig. 5 Metal depositado con dendritas de cobre y mezcla eutectoide. 

Reactivo Cloruro Férrico 

Magnificación 200 X

Microestructura de Pellet Ferro Niquel

Buenas tardes a todos en esta oportunidad les presento la microestructura de una pella (pellet) de una ferroaleación en este caso un ferro níquel que es fabricado por la empresa minera tales como Lomas de Níquel en el estado Miranda Venezuela o Cerro Matoso en Monte Líbano Córdoba, Colombia. Estas ferro aleaciones por lo general se utilizan en la metalurgia secundaria del acero como aditivos que se agregan para ajustar la composición final del material. En la figura 1 se puede apreciar la microestructura que según el diagrama binario Fe-Ni debería tener granos de ferrita y una mezcla eutectoide compuesta de ferrita y FeNi3, claro esta en que estas fases dependeran de la composición química de la ferro aleación. Por otro lado esta el hecho de que en la figura 1 el ataque se realizó usando el reactivo Picral mientras que en la figura 2 se utilizo Nital 3%  este último reactivo reveló mas detalles que con el reactivo picral y se puede apreciar la forma poligonal de la ferrita (Fig. 3)

Fig. 1 Microestructura FeNi. Reactivo Picral. 

Magnificación 100X

Fig. 2 Microestructura FeNi. Reactivo Nital 3%. 

Magnificación 100X

Fig. 3 Microestructura FeNi. Reactivo Nital 3%. 

Magnificación 100X

Acero Inoxidable Austenítico

Buenos días aquí les dejo unas microestructuras de un acero inoxidable austenítico que fue preparado metalográficamente y atacado primeramente con ácido pícrico sin embargo los resultados no fueron satisfactorios por lo que se modificó el reactivo por uno compuesto de 10 ml HNO3, 20 ml HCl y 30 ml H2O, los resultados muestran los granos austeníticos del acero inoxidable.
Se debe acotar que el tiempo de ataque fue de apenas unos segundos ya que el reactivo por ser muy fuerte generó algunas picaduras en la superficie del acero.

Fig. 1 Acero Inoxidable. Magnificación 100 X

Fig. 2 Acero Inoxidable. Magnificación 100 X

Fig. 3 Acero Inoxidable. Magnificación 200 X