Rayas y Colas de Cometa

Fig. 1 Rayas relacionadas con el lijado

Fig. 2 Colas de Cometa

Típicas del proceso de preparación metalográfica son las ralladuras (fig. 1) y las colas de cometa. Cuando se inicia las practicas de preparación metalográfica en la universidad siempre se presentaban este tipo de eventos  a todos los estudiantes ya sea de ingeniería o de carreras técnicas. Esto es parte del proceso de aprendizaje, porque aunque son una molestia permiten con el tiempo ajustar la practica de la preparación y como se ha dicho antes en este blog la preparación metalográfíca involucra arte y disciplina.
Ahora bien, las ralladuras ocurren durante el desbaste, cuando se remueve capas de oxido en la superficie del metal a analizar o para eliminar las rayas dejadas en la etapa de corte y para ello se utiliza una serie de lijas que van desde el número 80 hasta el 1200 o superior.
Una vez que se termina de trabajar con una lija se procede a limpiar la muestra con agua y girarla 90° para que las líneas de la lija anterior desaparezcan con la siguiente lija. Dependiendo de la fuerza empleada en la preparación pueden quedar rezagadas rayas de la anterior lijas  escondidas que no se pueden observar hasta que se pule la muestra apareciendo incluso en el microscopio.
Otro fenómeno que puede aparece son las llamadas colas de cometa (fig.2) como se muestra en la figura parecen unos pequeños cometas, este defecto aparece en la etapa del pulido cuando se deja la pieza de manera fija en la pulidora, lo cual permite a las partículas de alúmina chocar contra los óxidos presentes en el metal formando la cola del material que se desprende de la inclusión. Las colas de cometa se pueden eliminar si se gira la pieza en sentido contrario al giro del disco de pulir mientras que las ralladuras se pueden minimizar si no se ejerce mucha presión en la superficie del metal.

Colada Bronce

La siguientes imágenes corresponden a una colada de un bronce en molde de arena. Reactivo Cloruro Férrico. Aumento 100, 200 X

Colada Aluminio Estaño

La siguiente serie de micro grafías representa una aleación Aluminio Estaño en condición de colada. Las muestras estan atacadas con una solución 2 mL HF 3 mL HCl 5 mL HNO3 190 mL agua. Imágenes a 100, 200 y 400X

Acero SAE 1095 Tratado Térmicamente con Temple

Las siguiente serie de micrografías fueron tomadas a un acero SAE 1095 templado en agua. Los parámetros del tratamiento empleado fueron los siguientes. Temperatura de tratamiento 1650°F con temple en agua. Luego revenido por 2 horas a 1000 °F con temple en agua. Imágenes a 100 X y 200 X

Fractografía de Superficie de Aluminio Silicio

Imagenes de Superficie de Fractura en muestras de aluminio-silicio sometidas a fatiga bajo cargas de 30 y 50 N.

 

Superficie de Fractura de Aliminio Silicio bajo carga de 50 N

 

 

Fig. 1 Borde de la pieza. 10X



Fig. 2 Borde de la pieza. 10X



Fig. 3 Borde de la pieza. 10X

Fig. 4 Centro de la pieza. 10X

Fig. 5 Centro de la pieza. 10X

Fig. 6 Borde de la pieza. 10X

Fig. 7 Centro de la pieza. 10X

Fig. 8 Centro de la pieza. 30X

 

Superficie de Fractura de Aliminio Silicio bajo carga de 30 N



Fig. 1 Borde de la pieza. 10X

Fig. 2 Borde de la pieza. 10X

Fig. 3 Centro de la pieza. 10X

Fig. 4 Centro de la pieza. 10X

Fig. 5 Centro de la pieza. 10X

Fig. 6 Centro de la pieza. 10X

Fig. 7 Centro de la pieza. 30X

Fig. 8 Centro de la pieza. 30X

 



La fractografía es una Herramienta importante a la hora de realizar una investigación de falla en un material y es el que indica como fue la fractura, las cuales pueden ser frágiles, dúctiles, fatiga, descohesión o mezclas entre ellas. La fractografía permite descubrir donde se originó la grieta y como esta avanzó. también permite conocer si el avance causó o no deformación plástica. Se puede obtener mucha información de una superficie de fractura y esta información es vital cuando se analiza una falla.

Nota: Las imágenes que aquí se presentan son el resultado de un ensayo de fatiga en un laboratorio, es una falla provocada para observar el comportamiento bajo cargas muy pequeñas de fatiga de una aleación de aluminio en particular, las imágenes pueden ser utilizadas como referencia mas no como prueba contundente en una investigación de falla porque en los casos de falla las fracturas ocurren por muchas condiciones y si dos superficies de fractura son idénticas eso no quiere decir que fallaron por las mismas causas, se debe obtener suficiente evidencia para lograr descubrir el verdadero motivo por la cual el material fallo.