sábado, 20 de marzo de 2021

Tratamiento Térmico Introducción

 Hola amigos un cordial saludo en este artículo vamos a dar unos tips para ustedes que están cursando la asignatura de tratamientos térmicos y que les puede servir en sus practicas de laboratorio. Primeramente definimos el tratamiento térmico como operaciones de calentamiento y enfriamiento con el fin último de modificar las propiedades mecánicas de un acero o de una aleación no ferrosa.

 En el tratamiento térmico No se funde el material ya que las transformaciones se realizan en estado sólido. Las temperaturas a operar son muy bajas en comparación con la fundición. Antes de iniciar un tratamiento térmico, se debe conocer el diagrama de fase del material a modificar ya que estos muestran las lineas críticas de trabajo para un buen diseño de un procedimiento de tratamiento térmico. En la figura 1 se puede observar el diagrama Fe-Fe3C el cual indica las lineas críticas asociadas con las operaciones de tratamiento térmico y que se identifican como lineas Ac, Acm y Ac1 (Fig. 2)

Fig. 1 Diagrama Fe-Fe3C



Fig, 2 Lineas críticas


Un dato interesante que nos da el diagrama es la división del acero en dos áreas, la primera los aceros hipoeutécticos cuya porcentaje máximo de C es 0.8% aproximado (depende de la fuente consultada) y los aceros hipereutécticos que están en el orden de 0.8 a 2 % C. El tratamiento térmico es diferente para estos aceros hipereutectoides, por ejemplo el tratamiento térmico de esferoidización busca modificar la cementita presente en esferas con una notable disminución de la dureza (Fig. 3)



 Fig. 3 Rango de temperaturas para el tratamiento térmico de esferoidización


Con el diagrama se pueden ubicar las temperaturas en las cuales podemos realizar el tratamiento térmico. En el caso del acero tenemos varios tratamientos   Recocido, Normalizado, Temple, Revenido, Cementación, Nitrurización, Martempering,  Austempering entre otros. Los cuatro primeros son los más utilizados y se diferencian entre ellos por la temperatura a la cual se realiza el calentamiento de la pieza y su medio de enfriamiento. De ahí que, en el recocido el acero es calentado unos grados por encima de la linea AC3 y enfriado en el horno, mientras que en el normalizado la temperatura de tratamiento es un poco superior al recocido y el enfriamiento es al aire (Fig. 4)

 Fig. 4 Ciclos de calentamiento y enfriamiento en el acero para el recocido y el normalizado

Ahora bien,¿Que se busca en el recocido? Lo más importante es disminuir la resistencia del acero e incrementar su tamaño de grano. ¿Que se busca en el normalizado? En este tratamiento queremos disminuir el tamaño de grano para aumentar la resistencia en el acero. El punto clave aquí esta en el tamaño de grano por lo que a la hora de evaluar las microestructuras deben tener la información de que tratamiento se le realizó a la pieza, temperaturas de tratamiento, microestructura inicial previa al tratamiento térmico y la microestructura final y por último y muy importante un durómetro para verificar la dureza.


miércoles, 1 de julio de 2020

Preparación Metalográfica. Parte 1



Hola a todos y bienvenidos a este blog!!! Estamos atravesando una situación mundial atípica y muy diferente a la pandemia de 1918 y muchos centros educativos están cerrados, trabajando con el mínimo personal disponible o trabajando de forma virtual. He creado esta publicación como parte de la formación de estudiantes en el campo de la metalografía y como refuerzo para la etapa más importante que es la de análisis de microestructuras. La preparación metalográfica es vital si se desea obtener superficies aptas para el análisis con microscopios, es por eso que esta clase virtual de dos partes les dará a ustedes unos tips que espero les sea de su agrado. Pueden también ayudarme con la creación de contenidos en los comentarios ya que este espacio es para ustedes y su formación.
Saludos y muchos éxitos y cuídense   

Preparación Metalográfica. Parte 2




Gracias por su colaboración y para cualquier aporte con mucho gusto pueden escribir en los comentarios. Un saludo y hasta la próxima clase!!!!

sábado, 21 de marzo de 2020

Hablemos de ASTM E 112 Determinación de Tamaño de Grano. Audio



Método de Comparación Factor de corrección

Magnificación
M
Factor de Corrección
 Q ( para un Mb= 100X)
50X
-2
100X
0
200X
2
400X
4

Fórmula Q = 6,64 Log10 (M/Mb)
M es la magnificación empleada en el microscopio

Determinación Tamaño de grano Método Planimétrico

https://metalografiainsitu.blogspot.com/2019/01/astm-e-112-determinacion-de-tamano-de.html

Na = f ( Ninternos + Ninterceptados/2)
(f) representa el factor de Jeffries el cual se calcula de la siguiente manera:
f = 0,0002M2
Donde M es la magnificación empleada

Nota. Se debe consultar el resultado obtenido con la tabla 4 de la norma en la columna No./mm2 a 1X para determinar el tamaño de grano G

Método de Intercepción 

NL = Ni / (L / M)
Donde:
 Donde NL = granos por mm
L = 500 mm (suma total de la longitud de  cada recta)

M = Magnificación

Fórmula a aplicar  G = [6,643856 (Log10 NL) – 3,288] 


jueves, 12 de marzo de 2020

Diagrama de Shaeffler y Microestructuras de Aceros Inoxidables. Audio



La soldadura de los aceros inoxidables requieren de mucha preparación y de un conocimiento de los aspectos metalúrgicos que están involucrados en estos materiales de tal manera que, cuando analizamos una microestructura de un acero inox estamos entrando en un campo de estudio muy interesante y a la vez muy amplio ya que involucra aspectos teóricos como también estándares de la industria.