domingo, 15 de septiembre de 2024

Metalurgia Física- Reacciones de Transformación

 Hola amigos y bienvenidos a este nuevo artículo el cual vamos a dar una explicación de las reacciones de transformación que se observan cuando se estudia los diagramas de fases. Los diagramas de fases son una herramienta valiosa en la ingenieria metalúrgica ya que nos muestra un mapa de todo lo que se puede obtener cuando 2 o más elementos forman una solución sólida lo que, comúnmente llamamos aleaciones.

Las aleaciones se forman cuando mezclamos uno o varios elementos en los cuales uno de ellos debe ser un metal, las aleaciones son soluciones sólidas en la cual el soluto (elemento aleante) se disuelve en la matriz del solvente en este caso sería el metal base. Un ejemplo sencillo lo podemos ver en el Latón en el cual el Cobre se mezcla con Zinc (siendo este el soluto) la mezcla de ambos mejora las propiedades de la aleación en términos de resistencia.

La importancia que tiene comprender los diagramas de fase radica en que uno puede diseñar aleaciones o mejorarlas acorde con las necesidades que se quieran mejorar y es ahí en donde hago enfasis en los detalles que ustedes como estudiantes deben comprender. Vamos a observar y analizar la figura 1.

Fig.1 Reacciones de tipo I

En los diagramas de fases se pueden observar muchas reacciones, a diferentes temperaturas por lo general, acostumbro a los estudiantes a que presten atención a estos dos tipos de reacciones ya que son importantes, la primera  reacciones tipo 1 involucran las siguientes reacciones: eutéctica, eutectoide, monotectoide, monotéctica y catatéctica, de ese grupo vamos a enfocarnos en las dos primeras ya que son muy empleadas en el estudio de las aleaciones. ¿Que importancia tienen? La respuesta radica en lo que se obtiene de ellas ya que, tenemos una fase que se transforma en 2 fases o dicho de otro modo pasamos de monofásica a bifásica.
Las propiedades mecánicas de este tipo de aleación son altas y un ejemplo de ello estan en las aleaciones de aluminio tales como las Al-Si, si miramos ese diagrama y los invito a que lo busquen veran dos aspectos interesantes, primera radica en la resistencia que es muy diferente al Aluminio original y la segunda radica en el ahorro energético de producir este tipo de aleación. Es mucho más sencillo fundir una aleación eutéctica que un metal base. 
En el parrafo anterior hablamos de un líquido que se transforma en dos sólidos, pero tambien tenemos el caso de que un sólido se transforma en dos sólidos aquí tenemos una trasformación en estado sólido y el mejor ejemplo que hay lo tiene el acero cuando la austenita se transforma en ferrita y perlita (mezcla de ferrita y cementita) aún más allá si modificamos la velocidad de enfriamiento de la austenita podemos precipitar una fase metaestable llamada martensita que incrementa aún más la resistencia del acero.


Fig.2 Reacciones de tipo II

Pasemos ahora al otro tipo de reacción la que denomino tipo II, si en el caso anterior el fin era tener aleaciones que me ofrecieran resistencia, en este caso se busca aleaciones que tengan una microestructura estable a altas temperaturas la palabra clave es "estabilidad" y eso es vital en aplicaciones donde la temperatura juega un papel importante, un ejemplo sería fabricar una turbina en la cual se necesita que se matenga la microestructura estable independientemente de la temperatura a la cual se someta de ahí que, si el metal está sometido a 300°, 500° o 1000°C su microestructura sea la misma ya que no conviene tener un metal bifásico por el riesgo a que se afecte la propiedad del metal, es por eso que si se observa el Latón existe una amplia zona de fase alfa que da estabilidad térmica a la aleación, usted tambien lo puede ver en los aceros inoxidables austeníticos pero ahí, la mezcla entre el Fe, Cr y el Ni hace que una fase que no es estable a bajas temperaturas lo sea.

En conclusión, independientemente del diagrama que se analice se debe comprender estos dos tipos de reacciones ya que muchas propiedades tienen una profunda conexión con ellas, les agradezco el tiempo que se tomaron para leer este artículo y como siempre cualquier duda pueden preguntar, dejar sus comentarios para enriquecer este espacio.

Feliz día y nos vemos en un próximo artículo

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jueves, 15 de agosto de 2024

Superficie de fractura post ensayo de doblado Material IS 2062 Grado 350 B0

 Hola amigos bienvenidos a este blog nuevamente, hoy quiero hablar de un tema que es parte de este espacio y es la fractografía y los análisis in situ. 

Las fracturas a nivel de ingeniería de materiales pueden causar más de un dolor de cabeza ya que pueden ocurrir paradas de planta, equipos que se dañan de forma inesperadas, costos asociados a dichas interrupciones y en casos extremos accidentes. Para evitar dichos eventos los ingenieros diseñan procedimientos para evaluar fracturas en condiciones simuladas, como por ejemplo el ensayo de fatiga el cual determina la cantidad de ciclos necesarios para que una grieta sometida a cargas cíclicas fracture. Otro ejemplo puede ser el ensayo de impacto, en donde se mide la resistencia de un material a bajas temperaturas y sometido a una carga de impacto, el tipo de fractura determinará si el materia es adecuado o no para operar en condiciones de bajas temperaturas.

Las grietas no son una causa, son una consecuencia y encontrar dichas causas es vital para estudiantes y profesionales en el área de materiales. A manera ilustrativa vamos a analizar la imagen siguiente:  

Fig. 1 Superficie de fractura de un acero de 10 mm después de ensayo de doblado

La figura 1 muestra la superficie de fractura de un acero IS2062 Grado 350 (AISI 1018), si miramos con detalle el lado izquierdo de la fotografía se puede observar justo en el medio inclusiones no metálicas. Estas inclusiones se formaron durante el proceso de fabricación del acero y fueron distribuidas en el centro de la pieza a medida que el metal era laminado luego, al ser la pieza sometida al ensayo de doblado las inclusiones actuaron como concentradores de esfuerzos y las grietas hicieron el resto, las marcas chevron se aprecian del lado superior derecho indican el origen de la grieta. La confirmación de esta hipótesis requerirá mas estudios, por ejemplo usar una lupa esteroscópica con mayores aumentos.
Si ustedes estan analizando fracturas deben comprender que dependiendo del tipo y la magnitud de la investigación se necesitará diferentes tipos de herramienta como por ejemplo microscopios electrónicos, difracción de rayos X entre otros, en este caso ilustrativo la fractura se genera en un ensayo de doblado bajo condiciones establecidas en un procedimiento y que por lo general se usa para medir la calidad de una soldadura y para calificar al soldador. 

Saludos

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lunes, 15 de julio de 2024

Microestructura de Hierro 99.99%

 Hola amigos y bienvenidos a esta publicación dedicada al metal más utilizado en la tierra como lo es el Hierro. La hermosa microestructura corresponde al Hierro 99,9%  atacado con el reactivo Klemm por la colega Sabine Friederichs. 

Fig. 1 Microestructura Fe 99.99%. 100X

Entre las características principales de Hierro estan su símbolo Fe, su número atómico 26, su peso atómico 55,85, densidad 7,8 gr/cm3 y cristaliza en el sistema cúbico con dos redes cristalinas BCC (austenita no estable a temperatura ambiente) y FCC (ferrita a temperatura ambiente y ferrita delta antes de alcanzar su punto de fusión), posee un punto de fusión aproximado de 1530 °C.
Desde la antiguedad este metal ha estado compartiendo con la civilización humana ya sea como piezas ornamentales religiosas proveniente de los meteoritos, armas para la guerra o estructuras para edificaciones (era del acero siglo XIX)
Cuando el Hierro pudo ser aleado con otros elementos para mejorar su ductilidad y hacerlo mucho más resistente el salto al desarrollo industrial fue de gran magnitud que hasta el día de hoy nos beneficiamos de ese evento. La fabricación de acero y la reducción de los costos de producción han permitido su uso en caso todas las áreas que estan presentes en la sociedad.
Los aceros especiales, inoxidables, para herramientas, entre otros son el producto de años de investigación y desarrollo, de resolver problemas y de buscar mejorar la tecnología para seguir produciendo acero, el reciclaje de la chatarra de acero es por otro lado, una forma amigable con el ambiente de producir acero.
No importa si es aleado, inoxidable, para herramientas, estructural, dulce, efervecente, Thomas, Siemmens, Martin, Eléctrico, alto o bajo carbono, estamos como sociedad muy ligados a este metal, inclusive el desarrollo de una nación se puede medir por la cantidad de acero que se consume.
Ahora pasemos a la microestructura, se aprecian granos equiaxiales los cuales pueden ser evaluados usando las técnicas descritas en la ASTM E112 como por ejemplo, empleando las plantillas que vienen en el anexo de la norma se puede determinar el tamaño de grano (TG) de una manera sencilla. No olviden el aumento empleado en la foto, en este caso es 100X, si quieren practicar modifiquen el aumento y evaluen el TG.  

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Notas sobre el acero







sábado, 15 de junio de 2024

Acero inoxidable ferrítico AISI 430

 Hola amigos, bienvenidos a una nueva publicación esta vez dedicada al acero inoxidble ferritico, tal como se puede apreciar en la figura 1 cortesía del ingeniero Ahmet Dönmez se puede apreciar la microestructura del acero AISI 430 inoxidable. Estos aceros son altamente resistentes a la corrosión por su gran contenido de Cromo superior al 12% y por tener bajo contenido de carbono. Otra de las caracteristicas más importante es su bajo contenido de carbono y que no puede ser endurecido por tratamiento térmico, solo por endurecimiento por deformación. Por otro lado a nivel de tratamientos térmicos el recocido es el único que se puede aplicar a estos aceros 

Fig. 1 Microestructura de acero inox AISI 430

Otra característica que se presenta en estos aceros es el denominado crecimiento de grano durante las operaciones de soldadura y que en este blog tenemos un articulo dedicado a este tema. Este fenómeno hace que el acero sea difícil de soldar. Otro aspecto de este acero es que  al no contener Niquel (elemento austenizante) posee caracteristicas magnéticas.
A nivel de análisis microestructural se aprecia la distribución de granos entre finos y gruesos, el contraste de color de los granos se relaciona con el efecto del reactivo sobre la superficie del metal. El tamaño de grano puede ser determinado usando la norma Astm E112.
Para finalizar entre los usos que se le dan a este acero estan en la industria química y la alimenticia.

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miércoles, 15 de mayo de 2024

Carburos metálicos y su influencia en los aceros para herramientas

Hola amigos y bienvenidos a este espacio nuevamente, hoy les quiero hablar de los carburos y su importancia en la fabricación de aceros para herramientas. Cuando realizamos metalografias de aceros al alto carbono, por lo general observamos en el microscopio microestructuras como martensita, perlita, cementita, austenita retenida y unos precipitados los cuales en algunas referencias denominan carburos. El aporte de los carburos al acero esta relacionado con el aumento de las propiedades mecánicas de la aleación, ya que la movilidad de las dislocaciones se ve afectada por la presencia de dichos precipitados. Los carburos actuan como una barrera que frena el avance de estas y por ende aumenta la resistencia del material. 
Los carburos tambien pueden actuar como centros de nucleación y crecimiento de los granos al ser compuestos de alto punto de fusión. La morfología de estos compuestos se aprecia mucho mejor con el uso de microscopios electrónicos aunque por lo general en un microscopio óptico las apariencias de estos carburos se puede identificar tal como se muestra en la figura 1.

Fig. 1 Carburos tipo M7C3 en aleaciones Fe-C-Cr. 
Credit Zahra Jabari (Msc)

La figura 2 muestra el diagrama de Ellingham aplicado a los carburos desde el punto de vista de estabilidad termodinámica, esto quiere decir que las interacciones entre el carbono y los metales pueden verse afectadas por la energia libre asociada a las reacciones que involucran la unión entre los metales con el carbono, por ejemplo si observamos el diagrama se puede apreciar que el Ti forma un compuesto 

Fig.2 Diagrama de Ellingham para los carburos

 Los carburos más estables se encuentran en la parte inferior del diagrama de tal manera que, el TiC es uno de los más estables seguido por el carburo de Vanadio (VC), si seguimos observando el diagrama podemos encontrar uno de los carburos que es muy estudiado en las soldaduras de aceros inoxidables por su efecto en la disminución de las propiedades anticorrosivas en dichos aceros como lo es el carburo de cromo, ya en la parte superior del diagrama se puede apreciar los carburos menos estables. 
A nivel de estabilidad se pueden encontrar los carburos de tipo MC, M2C (mas estables), tipo M3C (inestables) y del tipo Tipo M27C6 y  M7C(menor estabilidad térmica)

Como estudiantes en el área metalúrgica conocer la caracteristicas de los carburos y su influencia en las propiedades mecánicas para el estudio no solo de los aceros para herramienta sino tambien en los aceros inox es vital.