El
segundo metal favorito de este blog despues del Aluminio. El cobre fue
el primer metal trabajado en la antiguedad antes de la aparicion de las
alecaiones de bronce y latón. En este blog me han hecho preguntas acerca
de este maravilloso metal entre ellas están ¿Que reactivos se pueden
emplear para el ataque químico?, ¿Qué fases están presentes en un cobre
99.99%? y la preparación metalográfica de este metal.
Con
gusto les puedo decir que la norma ASTM E407 relacionada con los
reactivos empleados para el ataque quimico de metales y aleaciones
indica que soluciones son las adecuadas para revelar la microestructura
de el cobre y sus aleaciones
Dos
reactivos son recomendados el primero es 25 g FeCl3, 25 ml HCl y 100 ml
H2O (36) y el segundo 5 g FeCl3, 16 ml HCl y 60 ml etanol o metanol 95%
(40).
Fig. 1 Norma ASTM E 407 para microataque de metales y aleaciones
El
otro aspecto que vamos a considerar es las fases presentes en un cobre
99.99% pureza. La figura 2 muestra la microestructura de este metal.
Como es un metal casi 100% puro el término fases no se aplica ya que las
fases son soluciones sólidas que se forman cuando un metal principal se
mezcla con uno o varios elementos metálicos o no metálicos como por
ejemplo el Latón. Esta aleación si la observamos en el diagrama Cu-Zn
presenta una fase alfa o fase (Cu) que es diferente al Cu 99.99%. aunque
tiene en común casi todas las propiedades del Cobre excepto su
temperatura de fusión y resistencia. En cuanto al aspecto
microestructural se pueden observar granos equiaxiales con maclaje,
oxidos diseminados (puntos negros) y la norma ASTM E 112 tiene una
cartelera comparativa de diferentes tamaños de granos para estimar el
numero de grano ASTM.
Fig. 2 Microestructura cobre 99.99%
Por
último esta la preparación metalográfica de este metal. En la figura 3
pueden apreciar algunos defectos en la preparación metalográfica que
pueden ocurrir. Incluso a mi me ha pasado muchas veces con este metal en
la preparación me aparecen rayas y no debe ser motivo de frustación ya
que con practica se va mejorando mucho
Fig. 3 Rayaduras durante la preparación metalografica.
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Ing. Fernando Medina, Msc