lunes, 17 de marzo de 2025

Microestructuras Titanio

 Hola amigos y bienvenidos de nuevo a este espacio, en el post anterior les hablé del titanio y las impurezas hoy ampliaremos esa información 
El titanio es un metal de transición conocido por su excelente resistencia a la corrosión, alta relación resistencia-peso y biocompatibilidad, lo que lo hace invaluable en industrias como la aeroespacial, médica y química. A temperatura ambiente, el titanio puro presenta una estructura cristalina hexagonal compacta (HCP), conocida como fase alfa (α). Sin embargo, a temperaturas superiores a 882 °C, se transforma en una estructura cúbica centrada en el cuerpo (BCC), conocida como fase beta (β). Las aleaciones de titanio, al incorporar elementos de aleación específicos, pueden estabilizar estas fases y dar lugar a diversas microestructuras que determinan sus propiedades mecánicas.

La microestructura alfa es una mezcla de Titanio puro y elementos estabilizantes con granos hexagonales y con presencia de maclas como ouede verse en la figura 1. La fase beta es un tipo de aleación que ha sido estabilizada de tal manera que la estructura cambia a red cúbica BCC de alta resistencia mecánica pero de baja resistencia a la corrosión. La mezcla de ambas estructura nos da una de las aleaciones más comunes como lo es Ti-6Al-4V aquí tenemos una aleación bifásica que posee un equilibrio de ambas fases, por cierto tuve la oportunidad de analizar este tipo de aleación en fallas asociadas a implantes médicos en mis tiempos de investigador en la Unexpo en el Centro de estudios de corrosión (fig.2)

El dato adicional más llamativo se puede apreciar en la figura 3 donde se observa una estructura familiar que se ve en los aceros y es la martensita así que en las aleaciones de titanio la martensita también está presente y ¿Qué son las estructuras martensíticas? Este tipo de estructura se originan por enfriamiento rápidos y que producen una fase meta estable. En este caso en algunas aleaciones beta un enfriamiento rápido produce estructura acicular. 

¿Qué elementos estabilizan a cada fase?

En las fase alfa los elementos aluminio, oxígeno,  nitrógeno y carbono promueven la fase alfa al aumentar la temperatura de transformación mientras que el vanadio, molibdeno, niobio, tantalio y el hierro disminuyen la temperatura de transformación 



Figura 1. Aleación de titanio con fase alfa

Figura 2. Aleación alfa + beta

Figura 3. Martensita en aleación de titanio



Referencia ASM Handbook volume 9 

sábado, 15 de febrero de 2025

Titanio y sus aleaciones. Impurezas

Hola amigos y bienvenidos a esta nueva publicación relacionada con uno de los metales utilizados en la fabricación de implantes médicos como lo es el Titanio. En próximas publicaciones hablaremos más de este metal pero hoy vamos a hablar de las impurezas. Todos conocemos que una impureza puede afectar las propiedades mecánicas de un metal o aleación un ejemplo explicado en este blog es el caso del azufre en el acero, los otros metales tambien tienen elementos perjudiciales asi como tambien elementos que mejoran las propiedades mecánicas.
Las impurezas son constituyentes que alteran las propiedades de un material y pueden o no dar los resultados deseados. Las impurezas más comunes en las aleaciones de Titanio son el O, N, C, Fe e H y sus efectos se pueden clasificar en tres grupos
  1. Aspectos positivos. Estos elementos en las proporciones correctas mejoran la resistencia y dureza de las aleaciones de Ti.
  2. Aspectos negativos. Incrementando los contenidos de estos elementos se puede disminuir la ductilidad y tenacidad.
  3. El caso extremo. Fragilidad y baja resistencia a fracturas y fatiga.
En algunos casos, las impurezas son agregadas intencionalmente, dependiendo de las aplicaciones


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miércoles, 15 de enero de 2025

Acero AISI 1541

Hola amigos y bienvenidos a este nuevo año deseándoles a todos éxito y prosperidad en sus proyectos en est oportunidad vamos a hablar de un acero que no conocía pero gracias a ustedes con sus dudas y consultas pude investigar acerca de el y aqui vamos a compartir sus caracteristicas

Fig. 1 Acero SAE/AISI 1541 en condición esferoidizado

El acero AISI 1541 es un acero de medio carbono que tiene una particularidad especial que su microestructura tiene una forma de esferas diseminadas en una matriz de ferrita,  su composición química es 0.36-0.44% C, 1.35-1.65% Mn, 0.04% P y 0.05% S. Las esferas  se forman por un proceso de tratamiento térmico llamado recocido de esferoidización la cual busca destruir la estructura laminar de la perlita y cementita para generar esferas las cuales mejoran la maquinabilidad del acero.


Fig. 2 Acero SAE/AISI 1541 normalizado


La figura 2 por otro lado, muestra la microetructura original del acero sin las esferas y como se puede apreciar el material presenta una microestructura de perlita y ferrita siendo la primera mucho más abundante que la ferrita lo cual a su vez puede afectar cualquier operación de maquinado ya que al intentar cortar las placas de cementita presentes estas por su fragilidad dejaran tras de sí muchas entallas la cuales son centros de concentración de esfuerzos y grietas.


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domingo, 15 de diciembre de 2024

Efecto del azufre en la microestructura de un acero

¿Porqué el azufre es indeseado?


Hola amigos bienvenidos a este último artículo por este año 2024 dando las gracias por su apoyo y deseando un feliz año 2025 acompañados de sus seres queridos, bendiciones de ante mano para todos. Quiero agradecer además a la página Metallurgical Engineering por su apoyo en la difusión de artículos relacionados con la metalurgia por profesionales de diferentes partes del mundo y que sirvieron de apoyo en las publicaciones hechas en este año que se va.
Dicho esto vamos a cerrar con la pregunta que se hace en la imagen ¿Porqué el azufre es indeseable?
El azufre es un elemento que afecta las propiedades del acero y que puede estar presente en la fabricación de este o en operaciones de soldadura, en ambos casos es perjudicial ya que, forma un compuesto con el Fe llamado FeS que posee un bajo punto de fusión y es el responsable de un fenómeno denominado agrietamiento en caliente que no es mas que la aparición de una grieta durante el enfriamiento del acero.


¿Como se forma esa grieta?  Una manera sencilla de explicarlo resulta en el hecho de que el acero en estado líquido comienza a solidificar y mientras esto ocurre el azufre forma el compuesto FeS que aún se mantiene en estado líquido ya que su punto de fusión es de 988 °C, este comienza a alojarse entre los granos de Fe austenítico formados de tal manera que se generan pequeñas "Islas" y conforme la temperatura disminuye el líquido se contrae, solidifica y deja tras de sí la grieta debido a que no hay cohesión de los granos. 
Si observamos el diagrama Fe-S se puede apreciar claramente la zona en a que tanto el Fe gamma y el compuesto FeS practicamente desde los 1538 hasta los 988°C 
Esto es una amenaza para las propiedades del acero y para las soldaduras, una solución a este fenómeno es el empleo del Mn que tiene mayor afinidad con el azufre superior al Fe, otro elemento empleado es el calcio que forma un compuesto CaS que pasa a ser escoria.
La norma ASTM establecen además los criterios para la evaluación de este tipo de defectos si son detectados en una microestructura 

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lunes, 18 de noviembre de 2024

Fractura por fatiga de piñon

 Hola amigos bienvenidos a este blog ya estamos terminando el 2024 y en esta ocasión les voy a mostrar esta maravillosa fotografia de una superficie de fractura.

Fig. 1 Superficie de fractura por fatiga. 
Crédito: Bhattacherjee Santu, M.Sc 

En esta imagen podemos apreciar una fractura por fatiga, este tipo de fractura ocurren cuando el material esta sometido a cargas cíclicas de tal manera que, la grieta generada avanza por el material dejando tras de sí unas marcas denominadas "marcas de playa", estas marcas nos ayuda a identificar el origen de la grieta. 
Una de las recomendaciones que se hace al momento de analizar la superficie de fracturas es conservar lo mas que se pueda la superficie para recabar toda la información que nos puede dar la pieza, fotografía, fractografía y la metalografía posterior, una superficie contaminada puede alterar la obtención de datos sin embargo, no siempre una superficie contaminada puede ser contra producente ya que hay otro fenómeno denominado corrosión fatiga en la cual un material esta sometido a cargas de fatiga y además está en un medio corrosivo de ahí que, los productos de corrosión deben ser analizados.
  

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